settore plastica e gomma
Sistema Recopak:
generalità
caratteristiche
impianto
requisiti
L'impianto
tipo RECOPAK è composto delle seguenti macchine:
Molino a coltelli – Macinatore: modello FB 600, rotore da 600 x 400 mm, motore elettrico a trasmissione potenza 35 Kw, motore aspirazione potenza 3,5 Kw alimentazione mediante nastro trasportatore - tramoggia.
Sicurezza: a norme CE, bocca di alimentazione >2 metri di altezza, di dimensioni tali da rendere impossibile l'accesso a persone, braccia o gambe.
Rumore: al posto operatore Lpa <85 dB , possibilità di incapsulamento totale.
Polveri: il macinatore funziona in regime di continua, forte depressione, le polveri eventualmente prodotte vengono convogliate assieme al granulato ed abbattute da un ciclone all'interno del silo - nel sistema RE-COPAK non è necessario separare le polveri dal granulato.
Silo di stoccaggio: possono essere utilizzati vari tipi di silos di stoccaggio, purché dotati di sistemi di estrazione e di abbattimento delle polveri, nel caso specifico verranno utilizzati sia silos esterni in lamiera di acciaio zincata, collegati mediante trasporto pneumatico, sia contenitori flessibili o rigidi di capienza ridotta per prove e produzioni speciali.
Mescolatore: il mescolatore é il cuore del sistema RECOPAK, il suo compito è quello di mescolare, dosare, omogeneizzare le varie materie prime ed il legante, oltre agli eventuali additivi. Il mescolatore è composto da:
Camera di pesatura, nella parte superiore, dove arriva il granulato proveniente dai silos o dal macinatore, completa di fondo mobile e filtro;
Scarico aria/abbattimento polveri;
Corpo mescolatore, dove il materiale viene mescolato ed additivato del legante;
Supporto comprendente la centralina oleodinamica di azionamento;
Sistema di iniezione legante: composto di piattaforma di pesatura, pompe ad ingranaggi ed iniettori, collegati da tubazioni in acciaio inossidabile o flessibili in teflon, non vi è contatto fra operatore e legante, la spruzzatura del legante avviene esclusivamente all'interno del mescolatore con portelli chiusi.
Sistema di stampaggio: il sistema di stampaggio nell’impianto tipo è composto di 2 stampi mobili per blocchi, completi di estrattori, 2 presse oleodinamiche verticali, con piani pressa e pareti stampo dotati dl iniettori di vapore per polimerizzazione; lo spostamento degli stampi in posizione di riempimento/scarico o di compressione viene effettuata da motoriduttori e cremagliere e comandata dalla consolle centrale in manuale o in automatico.
Sicurezza: a norme CE, protezioni fisse, di dimensioni tali da rendere impossibile l'accesso a persone, braccia o gambe.
Rumore: al posto operatore Lpa < 65 dB
Molino a coltelli – Macinatore: modello FB 600, rotore da 600 x 400 mm, motore elettrico a trasmissione potenza 35 Kw, motore aspirazione potenza 3,5 Kw alimentazione mediante nastro trasportatore - tramoggia.
Sicurezza: a norme CE, bocca di alimentazione >2 metri di altezza, di dimensioni tali da rendere impossibile l'accesso a persone, braccia o gambe.
Rumore: al posto operatore Lpa <85 dB , possibilità di incapsulamento totale.
Polveri: il macinatore funziona in regime di continua, forte depressione, le polveri eventualmente prodotte vengono convogliate assieme al granulato ed abbattute da un ciclone all'interno del silo - nel sistema RE-COPAK non è necessario separare le polveri dal granulato.
Silo di stoccaggio: possono essere utilizzati vari tipi di silos di stoccaggio, purché dotati di sistemi di estrazione e di abbattimento delle polveri, nel caso specifico verranno utilizzati sia silos esterni in lamiera di acciaio zincata, collegati mediante trasporto pneumatico, sia contenitori flessibili o rigidi di capienza ridotta per prove e produzioni speciali.
Mescolatore: il mescolatore é il cuore del sistema RECOPAK, il suo compito è quello di mescolare, dosare, omogeneizzare le varie materie prime ed il legante, oltre agli eventuali additivi. Il mescolatore è composto da:
Camera di pesatura, nella parte superiore, dove arriva il granulato proveniente dai silos o dal macinatore, completa di fondo mobile e filtro;
Scarico aria/abbattimento polveri;
Corpo mescolatore, dove il materiale viene mescolato ed additivato del legante;
Supporto comprendente la centralina oleodinamica di azionamento;
Sistema di iniezione legante: composto di piattaforma di pesatura, pompe ad ingranaggi ed iniettori, collegati da tubazioni in acciaio inossidabile o flessibili in teflon, non vi è contatto fra operatore e legante, la spruzzatura del legante avviene esclusivamente all'interno del mescolatore con portelli chiusi.
Sistema di stampaggio: il sistema di stampaggio nell’impianto tipo è composto di 2 stampi mobili per blocchi, completi di estrattori, 2 presse oleodinamiche verticali, con piani pressa e pareti stampo dotati dl iniettori di vapore per polimerizzazione; lo spostamento degli stampi in posizione di riempimento/scarico o di compressione viene effettuata da motoriduttori e cremagliere e comandata dalla consolle centrale in manuale o in automatico.
Sicurezza: a norme CE, protezioni fisse, di dimensioni tali da rendere impossibile l'accesso a persone, braccia o gambe.
Rumore: al posto operatore Lpa < 65 dB
Requisiti minimi
per impianti con
tecnologia
RECOPAK
Gli
impianti RECOPAK sono stati concepiti per essere più compatti ed
economici possibile;
anche se è possibile avere un ragionevole profitto con solo 500
ton/anno di produzione, di seguito forniamo i dati per un impianto modulare
standard (capacità 2500 ton/anno):
| Area coperta stabilimento | > 750 m2 |
| Area scoperta stoccaggio | > 750 m2 |
| Potenza elettrica richiesta | > 120 Kw |
| Personale minimo (un turno): operai | 2 |
| capo operaio | 1 |
| Consumo acqua | 500 l/h |
Carrelli elevatori |
1 x 2,5 tonn |
| Consumo prepolimero legante | 250 tonn/anno |
| Capacita' minima silos | 200 m3 |
